هنگام انتخاب کلید تغییر وضعیت، کلید فشاری یا چراغ نشاندهنده، خریداران اغلب بر رتبهبندی الکتریکی، عملکرد، اندازه نصب و سطح درزبندی تمرکز میکنند.
نوع ترمینال گاهی اوقات بهعنوان جزئیاتی ثانویه در نظر گرفته میشود.
در عمل، ترمینال میتواند تأثیر قابلتوجهی بر کارایی تولید، قابلیت اطمینان اتصال، نگهداری، فضای موجود روی پنل و حفاظت از محیط داشته باشد.
دو کلید با عملکرد الکتریکی یکسان ممکن است بهدلیل طراحی ترمینالشان در فرآیند مونتاژ عملکرد بسیار متفاوتی داشته باشند.
اهمیت انتخاب ترمینال
ترمینال نقطه اتصال بین کلید و سیمکشی تجهیزات است.
ترمینال مناسب باید این موارد را فراهم کند:
• تماس الکتریکی پایدار
• کیفیت مونتاژ یکنواخت
• ظرفیت جریان کافی
• استحکام مکانیکی مناسب
• فاصلهٔ مناسب پنل عقب
• سازگاری با فرآیند تولید
• نگهداری عملی
• حفاظت محیطی مناسب
بهترین ترمینال، صرفاً گزینهای با بزرگترین یا قویترین ابعاد نیست.
روش اتصالی است که با طراحی و فرآیند ساخت تجهیزات واقعی سازگان دارد.
ترمینالهای لگ سولدر
ترمینالهای لگ سولدر، برچههای فلزی هستند که برای لحیمکاری مستقیم سیمها طراحی شدهاند.
اینها بهطور گسترده در کلیدهای صفحهای فشرده و مجموعههای الکترونیکی استفاده میشوند.
مزایا
ترمینالهای لحیمکاری میتوانند ارائه دهند:
• ابعاد عقبی فشرده
• اتصال الکتریکی پایدار
• هزینهٔ پایین قطعات
• مسیریابی انعطافپذیر سیم
• سازگاری با طولهای مختلف سیم
• مناسببودن خوب برای مونتاژ در خط تولید
اینها اغلب در مواردی انتخاب میشوند که تولیدکننده قبلاً فرآیند کنترلشدهٔ لحیمکاری را دارد.
محدودیتها
کیفیت لحیمکاری به عوامل زیر بستگی دارد:
• مهارت اپراتور
• دمای لحیمکاری
• زمان گرمکردن
• وضعیت فلکس
• آمادهسازی سیم
• رفع کشش مکانیکی
گرماي بیش از حد میتواند قطعات پلاستیکی، درزگیرها، ساختارهای تماس یا عایقهای مجاور را آسیب بزند.
لحیم ناکافی ممکن است اتصالات ضعیف یا نامداوم ایجاد کند.
در تجهیزات با ارتعاش بالا، نباید از اتصال لحیمشده بهتنهایی برای تحمل بار مکانیکی سیم استفاده شود.
کاربرد مناسب
حلقههای لحیمکاری برای موارد زیر مناسب هستند:
• پنلهای کنترل فشرده
• مجموعههای الکترونیکی
• تولید پایدار در کارخانه
• حجم تولید کم تا متوسط
• کاربردهایی با فضای محدود در قسمت عقب
• مسیریابی سیم بهصورت سفارشی
Screw terminals
ترمینالهای پیچی، سیم را از طریق محکمکردن یک پیچ یا بست مکانیکی ثابت میکنند.
این ترمینالها معمولاً در پنلهای کنترل، ماشینآلات، تجهیزات برقی و سیستمهای نصبشده در محل استفاده میشوند.
مزایا
ترمینالهای پیچی مزایای زیر را فراهم میکنند:
• نیازی به لحیمکاری ندارند
• سیمکشی آسان در محل نصب
• نگهداری راحت
• اتصالهای قابل تعویض
• سازگان خوب با سازندگان تابلوهای برق
• سازگان با فرولها یا سیمهای آمادهشده
این نوع ترمینالها معمولاً هنگامی که ممکن است کلیدها در طول خدمات تجهیزات نیاز به تعویض داشته باشند، ترجیح داده میشوند.
محدودیتها
ترمینالهای پیچی معمولاً فضای بیشتری در پشت تابلو نیاز دارند.
کیفیت اتصال به عوامل زیر بستگی دارد:
• طول مناسب بریدن عایق
• اندازه صحیح هادی
• گشتاور سفتکردن مناسب
• استفاده از حلقههای مناسب
• بازرسی دورهای در محیطهای با ارتعاش شدید
پیچهای شل میتوانند مقاومت تماس را افزایش داده و حرارت تولید کنند.
سفتکردن بیش از حد میتواند هادی یا ترمینال را آسیب دهد.
کاربرد مناسب
ترمینالهای پیچی برای موارد زیر مناسب هستند:
• کابینتهای کنترل
• ماشینآلات
• سیمکشی در محل نصب
• تجهیزات قابل تعمیر
• مونتاژ تجهیزات با حجم پایین
• کاربردهایی که نیازمند جایگزینی آسان هستند
ترمینالهای اتصال سریع
ترمینالهای اتصال سریع، که به آنها ترمینالهای تیغهای یا ترمینالهای زبانهای نیز گفته میشود، برای اتصال با یک دریچهٔ متناظر طراحی شدهاند.
اندازههای رایج ممکن است شامل عرضهای ترمینال ۲٫۸ میلیمتر یا ۶٫۳ میلیمتر باشد که بسته به سری کلید تعیین میشود.
مزایا
ترمینالهای اتصال سریع میتوانند این مزایا را فراهم کنند:
• مونتاژ سریع
• عدم نیاز به لحیمکاری
• جایگزینی آسان قطعات
• تولید یکنواخت
• سازگاری با هارنسهای سیمکشی آمادهشده
• کاهش زمان مونتاژ
این اتصالدهندهها زمانی مفید هستند که سازندگان تجهیزات از هارنسهای استاندارد سیم استفاده میکنند.
محدودیتها
سوکت متصلشونده باید با آن مطابقت داشته باشد:
• عرض ترمینال
• ضخامت مواد
• ظرفیت جریان
• نوع عایق
• نیروی درج
• نیروی نگهداری
اتصالدهندهای شل یا نامتناسب میتواند باعث تماس متقطع، گرمشدن یا قطع اتصال در اثر ارتعاش شود.
ترمینال نباید تنها بر اساس عرض اسمی آن شناسایی شود.
مشخصات کامل اتصالدهندهی همجفتشونده باید تأیید شود.
کاربرد مناسب
ترمینالهای اتصال سریع برای موارد زیر مناسب هستند:
• تولید انبوه
• هارنسهای سیمکشی خودرو
• لوازم خانگی
• اجزای قابل تعویض پنل
• تجهیزاتی که نیازمند مونتاژ سریع هستند
• سیستمهای الکتریکی استاندارد
سیمهای از پیش متصلشده
کلید از پیش سیمکشیشدهای که سیمها بهطور پیشفرض به ترمینالها یا تماسهای داخلی آن متصل شدهاند، ارائه میشود.
سیمها ممکن است به ساختار محصول لحیمشده، فشردهشده یا آببندی شوند.
مزایا
نسخههای پیشسیمکشیشده میتوانند این مزایا را فراهم کنند:
• کاهش زمان مونتاژ توسط مشتری
• طول یکنواخت سیمها
• کنترل کیفیت اتصالات
• رنگهای سفارشی سیمها
• مقاطع سیمهای سفارشی
• اتصالدهندههای اختیاری
• ادغام آسانتر در هارنسهای سیمکشی
این نسخهها به ویژه برای مشتریان سازنده تجهیزات اصلی (OEM) که سفارشهای تکراری با حجم بالا ارائه میدهند، بسیار مفید هستند.
محدودیتها
نسخههای از پیش سیمکشیشده ممکن است باعث افزایش موارد زیر شوند:
• هزینه واحد
• ابعاد بستهبندی
• پیچیدگی زمان تحویل
• موجودی انبار مخصوص محصول
• حداقل نیازمندیهای سفارشیسازی
مشتری باید قبل از تولید، طول سیم، سایز سیم (گیج)، رنگ، محل بریدن عایق و کانکتور صحیح را تأیید کند.
کاربرد مناسب
نسخههای از پیش سیمکشیشده برای موارد زیر مناسب هستند:
• تجهیزات سازندگان اصلی خودرو (OEM)
• ادغام هارنس سیمکشی
• تولید مکرر
• قابلیت محدود لحیمکاری مشتریان
• مجموعههای صفحهای سفارشی
• کاربردهایی که به اتصالات پشتی دربست نیاز دارند
سیمهای پوتینگشده
کلیدهای سیمپوتینگشده از مادهای آببندکننده در اطراف ناحیه سیمکشی پشتی استفاده میکنند.
این ساختار میتواند حفاظت بهتری نسبت به ترمینالهای بیرونزده فراهم کند.
مزایا
ساختار سیمپوتینگشده ممکن است در محافظت در برابر موارد زیر کمککننده باشد:
• رطوبت
• گرد و غبار
• گل و لای
• آلایندهها
• حرکت سیم
• قرارگیری ترمینال عقب در معرض
همچنین میتواند در ناحیه خروج سیم، از کشیدگی جلوگیری کند.
محدودیتها
نمیتوان سوئیچ را بهصورت خودکار «کاملاً ضدآب» توصیف کرد، مگر اینکه ساختار کامل آن مورد آزمون و ارزیابی قرار گرفته و بر اساس آن رتبهبندی شده باشد.
سیمها و اتصالدهنده خارجی نیز باید محافظت شوند.
اتصال یک بدنه سوئیچ درزبندیشده به یک اتصالدهنده غیردرزبندیشده، منجر به ایجاد یک سیستم کاملاً درزبندیشده نمیشود.
کاربرد مناسب
نسخههای پاتینگشده سیم ممکن است برای موارد زیر مناسب باشند:
• ماشینآلات فضای باز
• تجهیزات کشاورزی
• تجهیزات ساختمانی
• کنترلهای خودرو
• تجهیزات دریایی
• جعبههای کنترلی باز
انتخاب سایز سیم
سایز سیم باید با بار الکتریکی و نیازهای نصب مطابقت داشته باشد.
عوامل مهم شامل موارد زیر هستند:
• جریان
• ولتاژ
• طول سیم
• دما
• اندازه بندل
• افت ولتاژ
• انعطافپذیری مکانیکی
• ظرفیت اتصالدهنده
سیم ضخیمتر همیشه در ترمینال یا فضای موجود روی پنل جا نمیگیرد.
سیم نازکتر ممکن است در مسیریابی آسانتر باشد، اما ممکن است ظرفیت جریان مورد نیاز را فراهم نکند.
برای سیمهای سفارشیسازیشده، باید ترمینال کلید، سیم، اتصالدهنده و مدار تجهیزات بهصورت همزمان ارزیابی شوند.
طول سیم و مسیریابی
طول سیم باید برای مونتاژ کافی باشد، اما آنقدر زیاد نباشد که حلقههای غیرضروری یا تداخل ایجاد کند.
طول زیاد سیم میتواند باعث شود:
• دشواری در مسیریابی
• افت ولتاژ بیشتر
• حرکت سیم
• ناسازگاری در مونتاژ
• دستههای سیمکشی بزرگتر
طول ناکافی سیم میتواند باعث ایجاد کشش در ترمینال کلید شود.
برای پروژههای تولیدکننده تجهیزات اصلی (OEM)، طول مورد نیاز سیم باید بر اساس چیدمان واقعی پنل و هارنس تعیین شود.
ارتعاش و تنش مکانیکی
تجهیزات سیار، ماشینآلات ساختمانی، ماشینآلات کشاورزی و وسایل نقلیه ممکن است ترمینالها را در معرض ارتعاش مداوم قرار دهند.
برای بهبود قابلیت اطمینان اتصال:
• استفاده از سوکتهای مناسب برای فشردن
• افزودن ابزار کاهش تنش
• پرهیز از وزن سیم بدون تکیهگاه
• استفاده از فرولها در جاهای مناسب
• محافظت از اتصالهای لحیمشده در برابر حرکت
• تأیید نیروی نگهدارنده اتصالدهنده
• سیمها را از لبههای تیز دور کنید
• خمشدن مکرر در محل اتصال را جلوگیری کنید
اتصال الکتریکی نباید کل بار مکانیکی هارنس سیمکشی را تحمل کند.
فضای پنل عقب
ت طراحی ترمینال بر فضای مورد نیاز پشت پنل تأثیر میگذارد.
سربهای لحیمکاری ممکن است ساختاری فشرده ارائه دهند، اما سیم همچنان به فضای لازم برای خمشدن نیاز دارد.
ترمینالهای اتصال سریع به فضایی برای دریافتکننده متصلشونده نیاز دارند.
ترمینالهای پیچی به دسترسی ابزار و نصب سیم نیاز دارند.
نسخههای پیشسیمکشیشده ممکن است عمق اتصال را کاهش دهند، اما به فضایی برای مسیریابی کابل نیاز دارند.
طراح تجهیزات باید ابعاد بدنه کلید و ابعاد سیمکشی نصبشده را بررسی کند.
نگهداری و جایگزینی
برای تجهیزاتی که در محل مورد خدماترسانی قرار میگیرند، تعویض آسان ممکن است اهمیت زیادی داشته باشد.
ترمینالهای اتصال سریع و پیچی اغلب امکان تعویض سریعتری نسبت به سیمهای لحیمشده فراهم میکنند.
با این حال، نسخههای لحیمشده و سیمهای محکمشده (پاتشده) ممکن است کنترل بهتری بر کیفیت اتصال و محافظت محیطی ارائه دهند.
انتخاب صحیح بستگی به این دارد که آیا محصول برای موارد زیر طراحی شده است:
• تعمیر در کارخانه
• تعویض در محل
• عملکرد مهر و مومشده بلندمدت
• تعویض ماژول یکبارمصرف
• نگهداری دورهای
رتبهبندی الکتریکی و ظرفیت ترمینال
ممکن است یک کلید دارای جریان نامی باشد، اما اتصال کامل باید آن جریان را نیز بهطور ایمن منتقل کند.
موارد زیر باید با یکدیگر سازگان باشند:
• رتبهبندی تماس کلید
• اندازه ترمینال
• ضخامت سیم
• رتبهبندی اتصالدهنده
• کیفیت قلعکشی
• دمای کاری
• نوع بار
کلیدی با جریان بالا که با سیمی با سطح مقطع ناکافی یا اتصالدهندهای با رتبهبندی پایین متصل شده باشد، سیستمی قابلاطمینان فراهم نخواهد کرد.
اشتباهات رایج در انتخاب ترمینال
انتخاب تنها بر اساس قیمت
یک ترمینال کمهزینه ممکن است زمان مونتاژ یا مشکلات نگهداری را افزایش دهد.
در نظر نگرفتن فاصله پنل عقب
یک کلید ممکن است در سوراخ جای بگیرد اما فضای کافی برای اتصالدهنده یا سیمکشی باقی نگذارد.
استفاده از سوکت متصلکننده نامناسب
ترمینالهای اتصال سریع نادرست میتوانند منجر به ثبات ضعیف و مقاومت تماس بالا شوند.
متکی بودن بر لحیمکاری برای استحکام مکانیکی
سیم در کاربردهای با ارتعاش بالا باید از نظر مکانیکی پشتیبانی شود.
فرض اینکه سیمهای انتهایی بهطور کامل آببندی شدهاند
ساختار دقیق آببندی و سطح حفاظتی تستشده باید تأیید شود.
تأیید نکردن مشخصات سیم
سایز سیم، عایقبندی، طول، رنگ و اتصالدهنده باید پیش از تولید تأیید شوند.
چه نوع ترمینالی را انتخاب کنید؟
ترمینالهای لحیمکاریشده را زمانی انتخاب کنید که اندازه فشرده و مونتاژ کنترلشده در کارخانه اولویت داشته باشند.
ترمینالهای پیچی را زمانی انتخاب کنید که سیمکشی در محل نصب و نگهداری اهمیت داشته باشند.
ترمینالهای اتصال سریع را زمانی انتخاب کنید که سرعت تولید و قابلیت تعویض مورد نیاز باشد.
سیمهای از پیش متصلشده را زمانی انتخاب کنید که مشتری به سیمکشی یکنواخت و کاهش زمان مونتاژ نیاز داشته باشد.
نسخههای سیمهای پاتینگشده را زمانی انتخاب کنید که ناحیه اتصال عقب نیازمند حفاظت محیطی اضافی باشد.
سوالاتی که پیش از سفارش باید تأیید شوند
۱. جریان و ولتاژ عبوری از کلید چقدر خواهد بود؟
۲. بار متناوب (AC) است یا مستقیم (DC)؟
۳. سایز سیم مورد نیاز چقدر است؟
۴. آیا جایگزینی در محل لازم است؟
۵. آیا لحیمکاری در خط تولید امکانپذیر است؟
۶. چه مقدار فضای موجود در پنل عقب است؟
۷. آیا تجهیزات تحت تأثیر ارتعاش قرار خواهند گرفت؟
۸. آیا سیمکشی پنل عقب نیاز به آببندی دارد؟
۹. آیا اتصالدهنده سفارشی مورد نیاز است؟
۱۰. طول و رنگ سیم مورد نیاز چقدر است؟
نتیجهگیری
نوع ترمینال تأثیری فراتر از اتصال فیزیکی دارد.
این عامل بر سرعت تولید، قابلیت اطمینان، قابلیت تعمیر و نگهداری، فضای اختصاصیافته روی پنل، مقاومت در برابر ارتعاش و حفاظت محیطی تأثیر میگذارد.
سازندگان تجهیزات باید ترمینال را بههمراه عملکرد کلید، بار الکتریکی، هارنس سیمکشی و محیط نصب انتخاب کنند.
توویی کلیدهای تغییر وضعیت، کلیدهای فشاری و چراغهای نشانگر را با ترمینالهای لحیمکاری، ترمینالهای اتصال سریع، ترمینالهای پیچی و گزینههای سیمکشی سفارشیشده، بسته به سری محصولات ارائه میدهد.
CTA
برای حمایت از پیکربندی، مشخصات مورد نیاز خود از قبیل عملکرد کلید، نوع ترمینال، ضخامت سیم، طول سیم، اتصالدهنده، رتبهبندی الکتریکی و الزامات درزبندی را به توویی ارسال کنید.