Les voyants de tableau sont des composants simples, mais ils jouent un rôle important dans le fonctionnement des équipements.

Ils aident les opérateurs à comprendre si un système est sous tension, en marche, prêt, arrêté ou en état d’avertissement.

Un voyant mal choisi peut être difficile à voir, fonctionner sous une tension inadaptée, créer une logique de couleurs trompeuse ou tomber en panne sous l’effet des conditions environnementales.

Le choix approprié doit tenir compte à la fois des exigences électriques et visuelles.

1. Définir l’état à afficher

La première étape consiste à déterminer ce que représente le voyant.

Les fonctions courantes comprennent :

• Alimentation disponible
• Équipement en marche
• Système prêt
• Avertissement
• Défaut
• Chargement
• Chauffage
• Refroidissement
• Fonctionnement de la pompe
• Fonctionnement du moteur
• Position de la porte
• État hydraulique
• Statut de la communication

L’indicateur doit représenter clairement et utilement l’état de l’équipement.
Trop de voyants peuvent rendre un tableau de bord confus.
Chaque indicateur doit avoir une signification bien définie.

2. Sélectionnez la taille de montage

Les tailles courantes des indicateurs pour tableaux de bord peuvent inclure :

• 6 mm
• 8 mm
• 10 mm
• 12 mm
• 16 mm
• 19 mm
• 22 mm

Les tailles disponibles dépendent de la série de produits.
Les voyants plus petits conviennent aux tableaux de bord compacts et aux groupes d’indicateurs denses.
Des feux plus grands offrent une meilleure visibilité et peuvent être plus faciles à reconnaître à distance.
Les dimensions exactes de la découpe du panneau, du pas de filetage, de la profondeur du corps et de l’écrou doivent être vérifiées sur le plan.

3. Vérifier la tension de fonctionnement

La tension de l’indicateur doit correspondre à celle de l’alimentation électrique de l’équipement.

Les applications possibles peuvent inclure :

• 2,4 V
• 5 V
• 6 V
• 12 V
• 24 V
• 36 V
• 48 V
• 110 V
• 220 V
• Autres tensions personnalisées

La plage disponible dépend de la structure spécifique de l’indicateur.
Le client doit confirmer :

• Tension d’alimentation
• Courant alternatif (CA) ou courant continu (CC)
• Tolérance de tension
• Fonctionnement en continu
• Résistance interne
• Polarité
• Consommation de courant

Une LED basse tension ne peut pas être connectée directement à une tension plus élevée sans résistance adaptée ou circuit interne.

4. Comprendre les exigences en matière de courant alternatif (CA) et de courant continu (CC)

Certaines lampes témoins prennent en charge à la fois le courant alternatif (CA) et le courant continu (CC), tandis que d'autres sont conçues pour un type d'alimentation spécifique.
Dans les circuits en courant continu (CC), la polarité peut être importante.
Les bornes positive et négative doivent être raccordées correctement, sauf si le produit intègre une conception interne non polarisée.
Dans les circuits en courant alternatif (CA), la résistance interne ou le circuit doit être adapté à la tension spécifiée.
La mention de tension doit toujours être vérifiée avant l'installation.

5. Choisissez la couleur de la LED

Les couleurs courantes des LED sont les suivantes :

• Rouge
• Vert
• Bleu
• Jaune
• Blanc
• Orange, selon la série

La couleur doit transmettre un sens cohérent.
Utilisations typiques :

ROUGE

• Défaut
• Arrêt
• Alarme
• Avertissement critique
• Condition dangereuse

Vert

• En cours d'exécution
• Prêt
• État normal
• Disponible
• Opération réussie

Jaune

• Précaution
• Attention
• En attente
• Condition intermédiaire

Bleu

• Mode spécial
• Fonction définie par l'utilisateur
• Système auxiliaire

Blanc

• État général
• Éclairage
• Indication de point mort
• Disponibilité du système

Orange

• Avertissement
• Chauffage
• État de transition
• Fonction spécifique à l'équipement

La logique finale des couleurs doit suivre la conception de l'équipement et les exigences du marché applicables.

6. Prendre en compte la luminosité et les conditions de visionnage

Un indicateur doit être visible dans les conditions réelles d'utilisation.
Les facteurs importants comprennent :

• Utilisation en intérieur ou en extérieur
• En plein soleil
• Fonctionnement de nuit
• Distance de visionnage
• Angle de visionnage
• Couleur du panneau
• Position de l'opérateur
• Éclairage de la cabine
• Commandes éclairées à proximité

Un indicateur qui semble lumineux à l’intérieur peut être difficile à voir en plein soleil.
Un indicateur excessivement lumineux peut provoquer des reflets pendant le fonctionnement nocturne.
Pour les équipements utilisés aussi bien en journée qu’en soirée, il est recommandé de procéder à des essais sur échantillon.

7. Sélectionnez le type de tête

Les voyants peuvent utiliser différents types de lentilles ou de têtes.

Les options courantes incluent :

• Tête plate
• Tête bombée
• Tête saillante
• Tête affleurante
• Lentille diffusante
• Lentille transparente
• Lentille colorée
• Symbole ou marquage personnalisé

Tête plate ou affleurante

Offre une surface de panneau propre et peut réduire les chocs accidentels.

Tête bombée ou surélevée

Offre une surface visible plus grande et peut être plus facile à identifier sous différents angles.

Lentille diffusante

Répartit la lumière de manière plus uniforme et réduit le point lumineux concentré.

Lentille transparente

Peut produire une luminosité directe plus intense, mais peut offrir un angle de vision plus étroit.
Le style de tête doit être choisi en fonction de la visibilité, de l’apparence du panneau et du risque d’exposition.

8. Choisir le matériau du boîtier

Les boîtiers des voyants peuvent être constitués de :

• Plastique
• Métal
• Composants en laiton
• Options extérieures en acier inoxydable
• Finitions métalliques plaquées

Les boîtiers en plastique assurent l’isolation électrique et réduisent le poids.
Les boîtiers en métal confèrent une apparence différente et peuvent offrir une meilleure protection mécanique dans certains designs de panneaux.
Les options en acier inoxydable peuvent être appropriées lorsque la résistance à la corrosion, le nettoyage ou l’aspect est important.
Le matériau exact doit être précisé plutôt que d’utiliser une désignation générale telle que « métal ».

9. Évaluer la protection de l’environnement

Les voyants installés sur des machines extérieures, des véhicules, des tableaux marins et des boîtiers de commande exposés peuvent nécessiter un joint d’étanchéité au niveau du panneau avant.
Les points importants comprennent :

• Indice IP
• Zone protégée
• Joint d’étanchéité
• Trou de fixation
• Surface du panneau
• Serrage de l’écrou
• Protection des câblages arrière

L’étanchéité IP67 du panneau avant protège normalement la partie située au-dessus du panneau lorsqu’il est correctement installé.
Elle ne protège pas automatiquement les bornes ou les câbles arrière.
Lorsque la partie arrière est exposée, une structure étanche de câblage peut être nécessaire.

10. Choisissez le type de connexion

Les méthodes de connexion courantes comprennent :

• Bornes à souder
• Fils conducteurs
• Bornes à connexion rapide
• Bornes à broches
• Connecteurs personnalisés

Les bornes à soudure permettent une installation compacte.
Les câbles préfabriqués réduisent les étapes d’assemblage pour le client et peuvent être personnalisés en longueur et en type de connecteur.
Les bornes à connexion rapide permettent une installation et un remplacement rapides.

L’option correcte dépend de :

• Volume de production
• Espace disponible à l’arrière du panneau
• Maintenance
• Exposition environnementale
• Conception du faisceau de câblage
• Intensité et tension

11. Vérifier les spécifications des câbles

Pour les indicateurs à câbles soudés, vérifier :

• Calibre du câble
• Longueur du câble
• Isolation
• Couleur
• Longueur de dénudage
• Connecteur
• Marquage de polarité

Les couleurs des câbles doivent clairement identifier les connexions positives et négatives dans les applications à courant continu.
Pour les versions haute tension, les exigences en matière d’isolation et d’espacement doivent être adaptées.

12. Indicateurs monochromes, bicolores et multicolores

Certains modèles d’indicateurs peuvent afficher plus d’une couleur.
Un indicateur bicolore ou multicolore peut réduire le nombre d’ouvertures sur le tableau de bord.

Par exemple, un seul indicateur pourrait afficher :

• Vert pour le fonctionnement normal
• Rouge pour une défaillance

Toutefois, le câblage devient plus complexe.
Le fabricant de l'équipement doit confirmer :

• Nombre de bornes
• Polarité commune positive ou polarité commune négative
• Couleurs disponibles
• Tension de fonctionnement
• Éclairage simultané
• Mélange des couleurs
• Logique de commande

Les indicateurs multicolores ne doivent être utilisés que lorsque leur signification reste claire.

13. Voyant séparé ou bouton éclairé ?

Un bouton-poussoir éclairé combine commande et indication.
Un voyant séparé affiche uniquement l'état.
Un indicateur séparé peut être préférable lorsque :

• L’état de l’équipement doit rester visible en permanence
• L’indication est indépendante d’un bouton de commande
• L’opérateur doit surveiller l’état à distance
• Plusieurs conditions sont regroupées à un même emplacement
• La commande est située ailleurs

Un bouton illuminé peut être préférable lorsque la commande et l’état sont étroitement liés et que l’espace sur le tableau de bord est limité.

14. Isolement électrique par rapport au circuit de commande

Le circuit d’indication doit être conçu séparément du circuit de charge commandé, si requis.
Par exemple, un indicateur affichant « moteur en marche » devrait idéalement recevoir un signal représentant le fonctionnement réel du moteur.
Il ne doit pas toujours être connecté uniquement à la sortie de l’interrupteur.
Sinon, le voyant peut indiquer que la commande a été donnée, même si le moteur n’a pas démarré.
L’indicateur le plus utile affiche l’état réel de l’équipement.

15. Consommation électrique

Les voyants LED consomment généralement peu d’énergie, mais la consommation totale peut être significative lorsqu’un grand nombre de voyants sont installés.

Cela est particulièrement pertinent pour :

• Équipements alimentés par batterie
• Véhicules mobiles
• Systèmes en veille
• Électronique à faible puissance
• Équipements alimentés par énergie solaire

La consommation actuelle de chaque indicateur doit être vérifiée.

16. Température et durée de vie

Les performances des LED peuvent être affectées par :

• Température élevée
• Température basse
• Variation de tension
• Fonctionnement en continu
• Vibrations
• Humidité
• Dissipation thermique insuffisante

La température de fonctionnement doit correspondre à l’environnement de l’équipement.
La luminosité et la couleur peuvent varier dans des conditions extrêmes.
Pour les équipements à long terme, la durée de vie des LED et la méthode de remplacement doivent également être prises en compte.

17. Étiquetage du panneau

La couleur seule ne doit pas toujours constituer la seule méthode utilisée pour indiquer l’état.
Les étiquettes, les symboles ou le texte peuvent améliorer la clarté.

Ceci est particulièrement important pour :

• Utilisateurs internationaux
• Différences de perception des couleurs
• Panneaux complexes
• Fonctions d’urgence
• Plusieurs indicateurs similaires

Une étiquette claire aide à prévenir les malentendus de l’opérateur.

18. Essais sur échantillon

Avant la production en série, tester les voyants lumineux pour :

• Adaptation du panneau
• Luminosité
• Angle de visionnage
• Visibilité en plein jour
• Éblouissement nocturne
• Signification des couleurs
• Compatibilité de tension
• Polarité
• Longueur du câble
• Étanchéité
• Vibrations
• Chaleur
• Compréhension par l’opérateur

Le résultat visuel doit être évalué sur le panneau de l’équipement réel.

Erreurs courantes de sélection

Sélection uniquement par couleur

La tension, la taille de montage, la visibilité et le câblage doivent également être vérifiés.

Utilisation d’une tension incorrecte

Cela peut endommager la LED ou provoquer une faible luminosité.

Ignorer la polarité

Les indicateurs à courant continu peuvent ne pas s’allumer s’ils sont connectés en sens inverse.

Supposer qu’un indice IP67 signifie étanchéité totale à l’eau

Cette classification peut s’appliquer uniquement au panneau avant.

Utiliser une seule couleur pour plusieurs significations

Cela peut prêter à confusion pour les opérateurs.

Choisir une lumière trop intense ou trop faible

Les conditions réelles de jour et de nuit doivent être testées.

Questions à confirmer avant la commande

1. Quel état la lumière doit-elle indiquer ?
2. Quelle taille de fixation est disponible ?
3. Quelle est la tension d’alimentation ?
4. L’alimentation est-elle alternative (CA) ou continue (CC) ?
5. Quelle couleur de LED est requise ?
6. La polarité est-elle importante ?
7. L’équipement fonctionnera-t-il en extérieur ?
8. L’étanchéité de la face avant conforme à la norme IP67 est-elle requise ?
9. Préférez-vous une connexion par câble ou par bornier ?
10. Quelle longueur de câble et quel type de connecteur sont nécessaires ?
11. Une indication monochrome ou bicolore est-elle requise ?
12. Quelle distance de visionnage est prévue ?

Conclusion

Un voyant de tableau doit fournir un état clair, fiable et facilement compréhensible de l’équipement.
Le choix approprié dépend de la taille de montage, de la tension d’alimentation, du courant alternatif ou continu, de la couleur de la LED, de sa luminosité, du type de tête, du boîtier, de la méthode de raccordement, de l’étanchéité et des conditions de visionnage par l’opérateur.
TOOWEI propose des voyants de tableau dans plusieurs dimensions, couleurs, tensions, types de tête, options de boîtier et configurations de câblage, destinés aux tableaux de commande d’équipements, aux véhicules, aux machines et aux systèmes OEM.

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